參數

范圍

對  照

參考值

比重

1.33~1.42

35～43玻美度

40

溫度

40~60度

50

酸度

0.1~1.0N

0.5

氧化還原電位

460～800mv

560

常見(jiàn)問(wèn)題

現像

原因分析

解決對策

蝕刻底紋不平，

麻點(diǎn)，粗糙，桔皮狀

1.酸含量過(guò)低

2.溫度低，蝕刻時(shí)間過(guò)長(cháng)

3.壓力過(guò)低，黑膜沖刷不掉

4.藥水過(guò)舊。

1.分析酸含量，補充酸以提高酸含量

2.升溫至要求溫度

3.加大壓力，

4.更換藥水

現像

調整前

與調整后對比

線(xiàn)條毛刺

線(xiàn)條不直

1. 酸含量過(guò)高，

2. 蝕刻藥水速率變慢，蝕刻能力下降

3. 溫度低

1. 降低酸含量，

2. 可更換部份新藥水，以提上Fe3+,

3. 升溫。

線(xiàn)條側蝕大

線(xiàn)條斜坡大，

1.藥水蝕刻能力變弱，蝕刻時(shí)長(cháng)變長(cháng)，

2.蝕刻速度過(guò)快，

1.可添加還原劑提升三價(jià)鐵的含量，或換部份新藥水。

2.蝕刻點(diǎn)太后，特別是線(xiàn)路蝕刻，一般蝕刻點(diǎn)控制在75%左右為佳，

線(xiàn)路過(guò)細

線(xiàn)路寬度小標準

蝕刻時(shí)間過(guò)長(cháng)

縮短蝕刻時(shí)間

油墨脫落

油墨起泡，

1. 酸過(guò)高

2. 油墨曝光能量太低，

3. 油墨烘烤溫度不夠

4. 蝕刻液溫度過(guò)高

1. 降低酸含量

2. 提高曝光能量

3. 提高烘烤溫度

4. 降至操作溫度，或加大冰水冷卻。

油墨表面有針孔

油墨表面有規則或不規則針孔

1. 網(wǎng)板印刷時(shí)網(wǎng)板沒(méi)有清洗干凈，有堵網(wǎng)現像，

2. 油墨粘度沒(méi)有調到適合網(wǎng)板的目數，

3. 曝光底片灰塵未清潔干凈，

1. 用專(zhuān)用洗網(wǎng)水徹底清洗有堵網(wǎng)部份。

2. 油墨粘度再調低，

3. 每次曝光前清潔底片灰塵。

4. 保持車(chē)間衛生，特別是粉塵

蝕刻速度慢

同樣的深度時(shí)間明顯加長(cháng)了

1. 材料可能有變更，

2. 藥水二價(jià)鐵高了

3. 酸含量過(guò)低

4. 溫度過(guò)低

1. 材料硬度有變的話(huà)適當調整藥水參數

2. 可添加還原劑，把二價(jià)鐵還原成三價(jià)鐵，或更新部份新三氯化鐵藥水。

3. 分析酸含量，按比像補充酸

4. 提升溫度